Notre usine, notre savoir-faire | Casquettes Whelk faites au Canada

Découvrez notre catalogue

Découvrez l'ensemble de nos modèles, options de personnalisation et spécifications techniques.

Fondé en 2019

À la recherche de meilleures casquettes

Nous avons fondé Whelk en tant que marque de détail en 2019 parce que nous voulions offrir une casquette plus durable. À l'époque, nous importions la totalité de nos produits. Mais à mesure que notre communauté s'agrandissait, nous entendions toujours le même commentaire : les gens voulaient des casquettes de haute qualité, fabriqués localement. Produire plus près d'ici était également la suite logique de nos efforts en matière de développement durable. Mais lorsque nous avons envisagé de déplacer notre production, nous nous sommes heurtés à un obstacle historique majeur. L'industrie de la fabrication de casquettes de l'Est du Canada avait été complètement anéantie par des décennies de délocalisation, et il ne restait plus une seule usine de casquettes spécialisée dans notre région.

Notre usine

Ramener la fabrication ici

Nous ne voulions pas simplement nous plaindre de l'état de l'industrie, nous voulions passer à l'action. C'est pourquoi nous avons fait le grand saut et fondé Pipo Canada ici même au Québec, afin de ramener le savoir-faire de la fabrication chez nous.

Deux mondes, une seule usine

Production locale autonome

Alors que Whelk demeure notre marque de détail indépendante axée sur les casquettes pour consommateurs, Pipo Canada fonctionne comme une usine de fabrication entièrement autonome et strictement locale. En gardant leurs identités séparées, nous sommes en mesure d'utiliser l'usine de Pipo comme un moteur de production locale au service de deux mondes distincts. Aujourd'hui, Pipo est fière de fabriquer des produits haut de gamme pour des marques de détail comme Whelk, tout en approvisionnant l'industrie promotionnelle avec des casquettes vierges de haute qualité, confectionnés par une main-d'œuvre syndiquée.

Le processus

Découvrez le cycle de vie d'une casquette. Chaque modèle nécessite 20 étapes manuelles distinctes, exécutées avec une précision absolue.

Étape 1

Approvisionnement

Nous sélectionnons des textiles durables de qualité pour fabriquer une casquette qui vous durera toute une vie.

Étape 2

La coupe de précision

À l'aide d'emporte-pièces en acier sur mesure, les panneaux sont coupés au millimètre près. Cela garantit que la coupe emblématique de Whelk reste constante, année après année.

Étape 3

La chaîne d'assemblage

Notre équipe chez Pipo utilise des machines à coudre industrielles spécialisées pour assembler les panneaux, structurer la calotte et piquer nos visières exclusives Blutech.

Étape 4

Le moulage final

Chaque casquette est placée sur un moule chauffant (une étape appelée le blocking ou le moulage) pour fixer sa forme parfaite, puis inspectée pour éliminer les fils dépassants avant l'emballage.

L'architecte derrière les casquettes

Rencontrer Fadi

Superviseur de production et passionné de jeans

Si vous marchez dans l'atelier, vous repérerez facilement Fadi. C'est lui qui gère le horaire de production, calibre les machines à coudre industrielles et inspecte nos casquettes.

Pour Fadi, le vêtement n'est pas seulement un travail ; c'est une passion de toujours pour la confection. En dehors de l'usine, c'est un puriste du denim qui apprécie la façon dont un tissu robuste se façonne à la vie d'une personne au fil du temps. Dans l'atelier, il apporte cette même vénération pour la durabilité à chacune des casquettes que nous produisons.

En tant que superviseur de production, Fadi fait le pont entre nos esquisses de design et le produit fini. Il s'assure que la tension de nos coutures est parfaite, que le tissu s'insère de manière fluide dans les machines et que notre équipe dispose d'exactement tout ce dont elle a besoin pour faire son travail de manière sécuritaire et efficace.

L'usine de Pipo comparé au modèle d'importation classique

Nous ne cherchons pas à transformer toute l'industrie mondiale du vêtement, et nous savons que de superbes produits sont fabriqués partout dans le monde. Mais en nous engageant à rapatrier notre chaîne d'assemblage ici même, sous notre propre toit au Québec, nous pouvons travailler avec un niveau d'agilité et de proximité qui nous ressemble tout simplement.

La caractéristique	L'approche Whelk x Pipo	Le modèle d'importation classique
Main-d'œuvre et normes	Usine canadien syndiqué : des conditions équitables, réglementées localement et appuyées par un syndicat, avec des salaires dignes ainsi que des normes de sécurité strictes et transparentes.	Repose sur des lois du travail internationales variables et des vérifications de conformité par des tiers pouvant changer selon la région.
Volume de production	Lots évolutifs et agiles : Comme l'usine nous appartient, nous n'avons aucun minimum rigide. Nous pouvons lancer de petits lots de test exclusifs ou passer à une production à grand volume en toute fluidité, selon la demande en temps réel.	Lié à des minimums d'usine massifs et inflexibles. Les acheteurs sont contraints de s'engager sur des milliers d'unités des mois à l'avance, risquant ainsi un surstock important ou des tendances manquées.
Communication	Synchronisation sur le même fuseau horaire : Nous fonctionnons exactement sur la même horloge que nos partenaires. Pas de courriels à minuit ni de délais de réponse de 12 heures. Nous résolvons les problèmes ensemble, en temps réel.	La distance signifie que la communication traverse souvent les continents, transformant de simples ajustements de design en jours d'aller-retour.
Le parcours	Entrepôt sans transit : Notre atelier de fabrication et notre entrepôt d'expédition sont sous le même toit. Dès qu'une casquette est cousue, elle traverse simplement la pièce jusqu'à une étagère.	Les produits finis doivent transiter par des ports internationaux, des points de contrôle douaniers et plusieurs centres logistiques avant d'arriver sur une étagère.